説明
カスタムチタンシームレスパイプサプライヤー
Jetery Titanium Technology Co., Ltd.は、2012年6月に設立され、宝鶏ハイテク開発区に位置し、主に非鉄金属のチタン-ジルコニウムシームレスパイプとアルミニウム-シームレスパイプの生産と運営に従事する若い企業です。バナジウム合金。 製品は化学工業、エレクトロニクス、石油、航空、海洋工学、船舶用機器、チタン合金インゴットなどで使用されています。
ジェテリーの利点
先進的な生産設備
当社の敷地面積は2,{1}}平方メートルを超え、冷間圧延機、高速ファインボーリングマシン、焼鈍炉、金属バンドソー、パイプ研磨機、その他の設備を備えており、高品質の製品を生産できます。 -精密なチタン製品。
強力な生産能力
当社の大手鉄鋼メーカーは、大径鋼ビレットの製造問題を解決し、ブランク鋼管 2,{2}} トン、完成鋼管 1,000 トンの年間生産能力を達成するために戦略的協力を確立しました。
OEMサービスが利用可能
無料の生地サンプル、3,000 を超える既製デザインからお選びいただけ、世界中の多くのバイヤー向けの OEM ソリューションも提供しています。
タイムリーなアフターサービス
私たちのチームは品質管理の分野で 10 年以上の経験があります。 同時に、24時間365日の専用サービスを提供し、顧客の電子メールに12時間以内に迅速に返信できます。
販売用チタンシームレスパイプの展示
チタンは反応性が高く、空気や水にさらされると保護酸化層を形成し、錆びや腐食を防ぎます。 このため、当社のチタン溶接チューブは、他の材料が急速に劣化する可能性がある過酷な環境での使用に最適です。
当社の Ti ラウンド シームレス チューブ製品の最も注目すべき特徴の 1 つは、そのシームレスなデザインです。 このチューブはシームレス溶接と呼ばれるプロセスを通じて製造され、溶接の継ぎ目や接合部のないチューブが得られます。
当社のチタン グレード 1 シームレス パイプは、肉厚が均一で、亀裂、継ぎ目、気孔などの欠陥がないのが特徴です。 高度な熱間押出技術を使用してチタンビレットから押出成形され、滑らかな内径と連続したパイプ長を確保します。
高純度のチタン合金で作られ、高度な加工技術で製造された当社の Ti6Al4V チタンシームレスパイプは、ASTM B861、ASTM B862、ASTM B338、ASME の国際規格を満たすかそれを超えるように設計されています。 SB861。
当社の化学産業用チタンシームレスパイプは、高レベルの耐食性を維持しながら、極端な温度と圧力に耐えるように設計されています。 当社のチタンシームレスパイプは、その優れた強度対重量比により、航空宇宙産業や海洋産業などの要求の厳しい用途で広く使用されています。
当社の大型チタンシームレスパイプの最も印象的な特徴の 1 つは、その優れた耐腐食性です。 これはチタンの独特な特性によるもので、他の金属がより早く腐食する可能性がある厳しい環境でも耐腐食性が高くなります。
チタン Gr12 溶接チューブは、チタン、アルミニウム、バナジウム合金の混合物から作られています。 他のチタン合金との違いは、高い耐腐食性と優れた強度重量比です。 航空宇宙、医療、航空業界などの産業用途で人気の選択肢となっています。
当社のチタン合金溶接チューブは、市場で入手可能な最高品質の素材から作られています。 当社の溶接技術も正確に実行され、欠陥がなく、チューブの長さ全体にわたって均一な品質を備えたチューブを提供します。
チタンは、その優れた耐食性特性でよく知られています。 そのため、当社の海水淡水化用チタンシームレスパイプは、海水、塩水、淡水化プラントで通常使用される化学物質など、幅広い腐食環境に耐性があります。
チタンシームレスパイプは、さまざまなグレードのチタン合金で構成されています。 市販のチタンには純グレードと合金グレードがあります。 チタン配管システムは、腐食性の高い工業用途に指定されることが非常に多く、塩化物が成分であるプロセスでも指定されることがよくあります。
チタンシームレスパイプのメリット
軽量
チタンは、優れた強度対重量比で知られています。 チタンで作られたシームレスチューブは、スチールやステンレススチールなどの他の金属で作られたチューブよりも大幅に軽量です。 そのため、航空宇宙、自動車、スポーツ用品など、軽量化が重要な用途に最適です。
耐食性
チタンは海水や化学処理工場などの腐食性の高い環境でも耐食性に優れています。 シームレスチューブは耐腐食性に優れているため、他の素材に比べて寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。
高強度
チタンは軽量であるにもかかわらず、驚くほどの強度を持っています。 シームレスチューブは高レベルの応力と圧力に耐えることができるため、構造の完全性と信頼性が必要な用途に適しています。
温度耐性
チタンは優れた耐熱性を示し、シームレスチューブが極端な温度条件でも優れた性能を発揮します。 機械的特性を失うことなく高温と低温の両方に耐えることができるため、航空宇宙、発電、化学産業での用途に適しています。
生体適合性
チタンは生体適合性があり、毒性がなく、生体組織や体液と接触しても有害反応を引き起こしません。 この特性により、シームレス チューブはインプラントや外科器具などの医療および歯科用途に適しています。
優れた成形性
チタンは成形性に優れているため、シームレスチューブをはじめとするさまざまな形状を容易に成形できます。 これにより、設計の柔軟性が向上し、特定のアプリケーション要件を満たすカスタマイズが可能になります。
長寿
チタンシームレスチューブは、腐食、疲労、摩耗に対する耐性があるため、長寿命です。 必要なメンテナンスは最小限で、故障のリスクが低いため、製品寿命全体にわたってコストを節約できます。
チタン継目無鋼管の応用
発電
チタンパイプは高温の水や蒸気の環境で重要な役割を果たします。 グレード-2のチタンは、復水器やボイラー管の故障に伴う問題に対処するために、すでに多くの発電所で使用されています。
化学処理
化学処理業界で一般的に見られるような腐食性の高い環境では、配管システム、熱交換器、および高負荷を処理できるその他のシステムが必要です。 チタンは優れた耐食性を備えており、極限環境での高応力に長期間耐えることができます。
航空宇宙
チタンは航空宇宙産業の機体やエンジン部品に使用できます。 チタンパイプはクリープを起こすことなく高温に耐えることができます。 亀裂の成長や疲労に対する優れた耐性を備えた軽量パイプは、その高い強度対密度比で知られています。
オイルとガス
油井やガス井用途などの高圧高温 (HPHT) 用途では、継続的な使用に耐えられる配管が必要です。 石油・ガス産業では、ダウンホール、海中、表層などの領域でチタンの高い耐食性も必要としています。
チタン継目無鋼管の製造工程
原料の抽出:
チタンは、ルチルやイルメナイトなどの天然鉱物から抽出されます。 最初のステップは、クロール法またはハンター法として知られるプロセスを通じて、これらの鉱石から二酸化チタン (TiO2) を取得することです。
四塩化チタン (TiCl4) の還元:
四塩化チタンは二酸化チタンから得られ、還元されて金属チタンが生成されます。 この還元には通常、制御された雰囲気中で TiCl4 とマグネシウム (Mg) を反応させることが含まれます。
溶解と合金化:
チタンが得られたら、電気アーク炉または真空アーク炉で溶解します。 アルミニウム (Al)、バナジウム (V)、ニッケル (Ni) などの合金元素を正確な割合で添加して、目的のチタン合金組成を作成します。 特定の合金組成は、パイプの意図された用途によって異なります。
インゴットの形成:
溶融したチタン合金は、さまざまなサイズや形状のインゴットまたはビレットに鋳造されます。 これらのインゴットは、さらなる加工のための原材料として機能します。
鍛造または押出:
大口径パイプの場合、インゴットは通常、所望のパイプ形状に鍛造または押し出し成形されます。 鍛造では、加熱したインゴットを 2 つのダイ間で圧縮して成形します。一方、押出では、加熱した材料をダイに押し込んでパイプ形状を形成します。
熱処理：
チタン合金パイプは、鍛造または押出後に熱処理プロセスを経て、機械的特性を最適化し、内部応力を除去します。 これを達成するために、アニーリングと溶体化熱処理が一般的に使用される方法です。
冷間加工 (オプション):
必要な寸法と特性に応じて、パイプは、所望の寸法と表面仕上げを達成するために、冷間圧延や冷間引抜きなどの冷間加工プロセスを受けることがあります。
機械加工と仕上げ:
パイプは正確な公差に合わせて機械加工され、旋削、フライス加工、研磨などのプロセスを通じて表面仕上げが改善されます。
品質管理：
生産プロセス全体を通じて、パイプが指定された規格と要件を確実に満たすように、厳格な品質管理措置が講じられています。 これには、機械的特性の検査、非破壊検査 (超音波検査など)、および化学組成分析が含まれます。
最終検査と梱包:
パイプが品質管理チェックに合格すると、欠陥がないか、顧客の仕様に準拠しているかどうかが検査されます。 その後、梱包され、顧客への出荷の準備が行われます。
チタンシームレスパイプの選び方
グレード1
最も柔らかいグレード、つまりグレード 1 は、非常に成形しやすくします。 必要な衝撃靱性を維持しながら、高い延性が得られます。 このグレードの最も一般的な用途には、プレート、チューブ、配管、および成形性と溶接性の向上が重要なその他のいくつかの材料が含まれます。 このチタンはその特性により、幅広い産業で使用されています。 例を挙げると、航空宇宙、医療、海洋、建築、製造、電気、化学処理施設、淡水化、自動車部品などです。
グレード2
グレード2のチタンは少し強い金属です。 引張強度が高くても、成形可能です。 グレード 2 チタンは非常に広く入手できるため、他のグレードよりも安価です。 代表的な製品の形状は、板やワイヤーから棒やビレットまで多岐にわたります。 用途としては発電用や炭化水素処理用の排気管などがあります。
グレード3
溶接性が良好で、1 級や 2 級よりも強度が高く、非常に高い耐食性を備えています。 他の 2 つのクラスに比べて成形性は劣りますが、強度と耐性が向上しているため、以下の用途に適したオプションです。 一般的な産業には、航空宇宙アプリケーションや海洋アプリケーションが含まれます。
グレード4
最も強度の高い純粋なチタンのグレードはグレード 4 ですが、最も成形性が低いものでもあります。 しかし、強度、耐久性、溶接性に優れているため、冷間成形性も高く、医療・産業用途に幅広く使用されています。 以下の製品には、グレード 4 のチタン製手術用品と熱交換器が含まれていることがよくあります。 チタン合金を作成するには、チタンと組み合わせることができる 1 つまたは 2 つの他の金属の例として、スズ、パラジウム、シリコン、バナジウム、モリブデン、ジルコニウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、クロムなどの金属が挙げられます。 チタン合金の強度、耐食性、耐久性、軽量性は同等です。 ただし、市販の純チタンの場合には、特定の特性を改善することができます。
5年生
グレード 5 は特に耐食性、耐久性、軽量性に優れ、華氏 600 度までの温度に耐えることができます。 チタン、アルミニウム、バナジウム、鉄という元素を組み合わせて作られています。 グレード 5 は、航空宇宙分野の構造部品や航空機タービン部品のほか、高性能エンジン部品、運動器具、生物医学インプラントなどに広く利用されています。 一般的な製品形状の例としては、棒、ビレット、フォイル、シート、シームレスパイプ、ワイヤー、プレートなどが挙げられます。
7年生
耐食性のあるチタン合金のグレードはグレード 7 が最高です。グレード 2 の純チタンの品質の大部分は存在しますが、パラジウムの添加により成形性と溶接性が向上します。 ほとんどの製品タイプで提供されており、化学品を製造する機械で最も頻繁に使用されています。
12年生
グレード 12 は、300 鋼に匹敵する強度、優れた成形性、優れた溶接性により、さまざまな加工用途に最適な選択肢です。 優れた耐食性のため、海洋用途、化学製造、航空宇宙における熱交換用途によく選ばれています。
23年生
グレード 23 は、コイル、ストランド、ワイヤ、またはフラット ワイヤに形成されることがよくあります。 チタン、バナジウム、アルミニウムで構成されているため、延性と溶接性が低下しますが、非常に高い引張強度と降伏強度が得られます。 医療用ステープル、ピン、ネジなど、さまざまな医療および歯科処置に広く使用されています。さらに、弾道装甲や機体のコンポーネントにも使用されています。
チタンシームレスパイプに関する究極の FAQ ガイド
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